Проект модернизации механообрабатывающего производства

Более 5000 м2

Площадь реконструкции

Более 100 единиц

Количество оборудования

Проекты Инжиниринг Проект модернизации механообрабатывающего производства

Суть проекта:

Проект предусматривает проведение комплексного анализа механообрабатывающего производства с целью его полной модернизации. Проект разрабатывался в 3 этапа

Результаты проекта:

  • Выполнение более 95% работ по механической обработке на современном оборудовании с ЧПУ
  • Снижение числа установов при механической обработке порядка 70-75% деталей до 1-2, около 20-25% деталей до 3-4 за счет переработки технологических процессов, применения современного оборудования с ЧПУ и рекомендуемых опций;
  • Снижение количества оборудования, используемого для механической обработки одной детали, до 1 единицы более чем на 90% деталей;
  • Снижение общего количества оборудования для механической обработки до 68 единиц, без учета станков для спецопераций
  • Снижение влияния человеческого фактора
  • Автоматизация управления производством, учет и планирование загрузки оборудования с возможностью оптимизации, автоматизация и учет хранения инструмента за счет внедрения современных MES-систем и систем инструментообеспечения
  • Автоматизация программирования за счет применения оборудования с соответствующими опциями и внедрения MES-систем

 

Этап 1. Подготовка исходных данных

В процессе работы над 1 этапом выполнения проекта получены следующие результаты: 

Действия Результаты
Анализ изготавливаемых на предприятии деталей Проанализировано более 4000 деталей
Разбиение всей номенклатуры на группы Получено 14 групп в соответствии с типами обработки и типоразмерами
Рекомендации по кандидатам в детали-представители Рекомендовано более 60 деталей
Выбор и согласование деталей-представителей Выбраны 21 деталь
Анализ применяемых технологий Проведен полный анализ технологий изготовления деталей-представителей
Составление технических заданий Составлено 14 технических заданий на оборудование с описанием всех требований

 

Этап 2. Анализ рынка и подбор оборудования

В процессе работы над 2 этапом выполнения проекта получены следующие результаты:

Действия Результаты
Анализ рынка производителей Проанализировано более 30 производителей оборудования
Выбор оборудования и поставщиков Выбрано 23 производителя от 13 различных поставщиков
Получение и первичный анализ ТКП Получено и проанализировано более 250 ТКП, выбрано к конечному рассмотрению – более 130 станков
Технический анализ ТКП Проведен подробный технический анализ ТКП по всем показателям
Анализ оборудования по критериям Разработана система оценок и проведен анализ по всем станкам
Общая оценка поставщиков Разработана методика оценки и проведен анализ поставщиков

Этап 3. Оптимизация производства

В процессе работы над 3 этапом выполнения проекта получены следующие результаты:

Действия Результаты
Разработка технологий для деталей-представителей Разработаны технологии изготовления 21 детали-представителя, дополнительно смоделирована обработка 9 деталей
Разработка методики расчета необходимого количества станков Рассчитано 64 переводных коэффициента, учитывающих сокращение времени для различных типов обработки для каждой группы
Расчет количества оборудования к закупке С учетом имеющегося оборудования требуется к закупке расчетное количество  станков
Рекомендации по внедрению современных средств организации производственных процессов Даны рекомендации по внедрению системы инструментообеспечения, MES и использованию КИМ

СМОТРИТЕ ПОХОЖИЙ ПРОЕКТ

Разработка раздела ТХ проектной документации

Проект предусматривает реконструкцию и техническое перевооружение пяти цехов производственного комплекса по изготовлению деталей спецтехники. В производственном комплексе выполняется полный цикл технологических операций по изготовлению деталей.

Производство высокоресурсных авиационных трубопроводов

Проект предусматривает переход на современное высокотехнологичное производство высокоресурсных авиационных трубопроводов «цифровым» методом. Проект охватывает полный спектр технологических операций по изготовлению трубопроводов.

Цех изготовления режущего инструмента

Проект предусматривает разработку технологии изготовления современного режущего инструмента с нанесением покрытий на высокопроизводительном оборудовании с ЧПУ. В производственном комплексе выполняется полный цикл технологических операций по изготовлению и переточке осевого режущего инструмента, снятию и нанесению покрытий.

Цех кузнечно-штамповочного производства

Проект предусматривает разработку технологии изготовления деталей и заготовок методом обработки давлением. В производственном комплексе широкий спектр технологических операций.

Цех ремонта и сборки двигателей большой размерности

Проект предусматривает реконструкцию и техническое перевооружение производственного комплекса по ремонту и сборке авиационных двигателей, оптимизацию планировочных решений, материальных потоков. В производственном комплексе выполняется полный цикл технологических операций – от разборки и дефектации, до ремонта и сборки двигателей.

Разработка проекта производства по изготовлению трубопроводной обвязки

Выполняемый проект разработан с целью построения современного эффективного комплекса по производству трубопроводов авиационных двигателей. Проект предусматривает разработку перспективного облика нового производства трубопроводов авиационных двигателей с учетом прогноза конъюнктуры рынка.

Инжиниринг опытного производства авиационных двигателей

Проект предусматривает реконструкцию и техническое перевооружение производственного комплекса по изготовлению деталей авиационных двигателей. В производственном комплексе выполняется полный цикл технологических операций по изготовлению деталей.

Концептуальный проект нового завода

Разработка концептуального проекта производственного комплекса (новая производственная площадка).

Технология изготовления металлической полевой и штабной мебели

Проект предусматривает разработку технологической концепции производства металлической полевой и штабной мебели. Производственный комплекс состоит из листообрабатывающего и трубообрабатывающего отделений.

Разработка технологии производства индивидуальных тепловых пунктов

Проект предусматривает разработку технологической концепции производства узлов индивидуальных тепловых пунктов. В производственном комплексе выполняется полный цикл изготовления трубопроводов и сборка узлов на их основе и элементов тепловых установок.

НИР по мониторингу внедрения

Проведение исследований по разработке методологии внедрения технологий бережливого производства и методологии внедрения и развития инжиниринговой деятельности (промышленного инжиниринга) при разработке программ и реализации инвестиционных проектов развития материально-технической базы авиационной промышленности.

Оптимизация опытного производства ЖРД

Разработка концептуальной конфигурации опытной производственной базы АО «НПО Энергомаш» в обеспечение возможности экспериментальной отработки и дальнейшего изготовления ЖРД нового поколения в соответствии с заданиями ФКП на период 2016-2025 гг., а также выполнения контрактных обязательств по поставкам товарных двигателей для внешних и внутренних потребителей».